PVC塑料颗粒料制粒加工工艺规定

   　PVC塑料颗粒料调料前的准备工作包含环氧树脂筛粉、增塑剂过虑、粉状添加物打浆、色母粒粉的配置原料干躁、小块添加物的加温熔融等工艺流程。

　　聚合物环氧树脂在生产制造、包裝、运送全过程中，很有可能渗入机械设备残渣或别的残渣，为避免毁坏造粒设备和减少产品品质，环氧树脂务必筛粉后应用，粉末状聚乙烯一般选用40目地不锈钢筛网，颗粒状高压聚乙烯或聚丙稀筛粉，可以用比环氧树脂粒度稍大的细条网筛粉。

　　为避免增塑剂内机械设备残渣或灰黑色废弃物渗入产品，危害商品特性，生产制造电线电缆时，增塑剂一般用60~120目地滤网过虑〔黏度大的用60目地，黏度小的用120目。

　　对颗粒较粗或非常容易结块的粉状添加物，最好是先用增塑剂开展打浆，以料浆加微信好友，混和分散化于环氧树脂中较匀称。打浆机器设备为三辊研磨机，打浆秘方一般添加物与增塑剂的占比为1:1上下，料浆粒度指标值为60~80μm。

　　料浆秘方占比为净重份额之比，其占比尺寸关键依据粉末状料堆积密度尺寸而定，颗粒料堆积密度大的，必须添加的增塑剂总数多。增塑剂一般用黏度小的DOP。在增塑剂加料量中，应扣减打浆时添加的量。

　　对硬质的聚乙烯产品，因不添加增塑剂，一般是先生产制造浓度较高的的聚乙烯色母粒粉，随后添加捏合机混和。比如，硬质的聚乙烯管件上色均选用此方式。用捏合机生产制造液体硅橡胶粉时，尽可能添加增稠剂，避免环氧树脂溶解。

　　对易受潮的环氧树脂及添加物，在预塑或挤压以前务必先干躁除水。比如涤纶环氧树脂和ABS树脂均易吸湿，务必干躁至水分含量低于0.1%，烘干设备有：烧开空气干燥器、真空干燥器或真空干燥机料仓等。

　　有一些多功能性的母粒，例防静电母粒、抗黏连母粒、亚光母粒、填充料母粒等，均易受潮，添加挤塑机前均应开展干躁，不然会危害生产制造或减少产品品质。

　　做为小块的聚醚和石腊均是塑料造粒中运用较多的润滑液。若立即添加捏合机，会因为快速捏合机内高速运转撞在折流板上，毁坏折前翼子板，因此 务必先加温熔融后添加捏合机。聚醚的溶点为69.60℃，石腊溶点为60℃。