PVC塑料颗粒料制粒步骤

   　制粒工艺流程是将聚合物环氧树脂与各种各样添加物、改性剂，历经计量检定、棍合、熔融、造粒做成颗粒状塑胶的生产过程，塑胶颗粒是塑胶成形制造业的半成品加工，也是挤压、注塑加工、空心注塑、聚氨酯发泡等成形生产加工生产制造的原料。

　　环氧树脂有粉状和颗粒状二种。

　　用挤压法制粒是最基本上和非常简单的制粒方式，运用普遍。

　　针对各种各样塑胶成形生产加工方式，用颗粒料生产加工与颗粒料立即生产加工对比，用制粒的颗粒料的优势以下:

　　(1)投料便捷，不用在投料斗安裝强制性加加料器。

　　(2)颗粒料密度比粉末状料大，塑胶制品抗压强度不错。

　　(3)环氧树脂与各种各样固态粉末状料或液态改性剂的混和较匀称，塑胶制品的工艺性能较匀称。

　　(4)塑胶制品颜色匀称。

　　(5)颗粒料种含气体剂挥发性有机物较少，使塑胶制品不容易造成汽泡。

　　(6)颗粒料对挤塑机和工作环境零污染。

　　挤压制粒可以用单螺杆挤出机和双单螺杆挤出机。关键操纵挤压温度、挤出机螺杆转速比、切割刀转速比和粉料制冷。使粉料不产生粘粒，颗粒规格匀称，熔融不错。切割刀转速比调节到颗粒料长短3~4mm。 挤出机螺杆转速比调节到粉料不产生黏连。

　　挤压软聚乙烯电线电缆，直徑65mm的单单螺杆挤出机温度先后为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速比为20~30r/min;直徑51~150mm的双单螺杆挤出机温度先后为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，挤出机螺杆转速比为15~20r/min。直徑6毫米平行面双单螺杆挤出机制粒高压聚乙烯，温度先后为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。